Größere Präzision bei der Gleisverlegung

Gesteigerte Produktivität und Effizienz dank der neuen Schotterplaniermaschine 2.0. Diese Innovation „made in Switzerland“ überzeugt durch zahlreiche Vorteile für den Gleisbauer.

Größere Präzision bei der Gleisverlegung

Bei diesem spannenden Projekt war unser umfangreiches Know-how über hydraulische Systeme und deren Automatisierung gefragt. Der Kunde suchte nach einer cleveren Lösung für seine Schotterplaniermaschine, um ein Schottergleisbett mit konstantem Abstand und Höhenunterschied zur Schiene zu schaffen. Dies wurde auch in Kurven durch eine automatische Nivellierung erreicht.

Um die Effizienz des Materialeinsatzes zu erhöhen, wurde der Vorschub über Neigungs- und Positionssensoren gesteuert, um sicherzustellen, dass nur die tatsächlich benötigte Materialmenge an der richtigen Stelle zugeführt wird. Damit die Maschine möglichst energieeffizient eingesetzt werden kann, liefert ein Generator über mehrere Frequenzumrichter die notwendige Energie. Das Hydrauliksystem wurde speziell für die Schotterplaniermaschine 2.0 entwickelt und ist bedarfsgesteuert. Das bedeutet, dass die benötigte Leistung errechnet wird und die entsprechenden Hydraulikkomponenten einzeln angesteuert werden.

Die Steuerung erfolgt funkgesteuert über eine intuitive Benutzeroberfläche mit den wichtigsten Informationen und Alarmen.

Die Herausforderung

Der Anforderungskatalog des Kunden war sehr anspruchsvoll. Die alte Schotterplaniermaschine, die im Betrieb hauptsächlich die manuellen Prozesse unterstützte, sollte ersetzt werden. Der Kunde benötigte eine Schotterplaniermaschine, die in der Lage ist, die Schotterschicht automatisch herzustellen. Weitere Anforderungen waren ein energie- und materialsparender Einsatz sowie eine schnelle Montage und Demontage am Einsatzort.

Die Lösung

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden analysierten unsere Ingenieure die unterschiedlichen Anforderungen, um eine möglichst kompakte und stabile Lösung zu entwickeln.Dabei konzentrierten wir uns auf drei Hauptprioritäten:Sensoren für die Sortiergenauigkeit und MaterialzufuhrSteuerungs- und Hydraulikmodule für einen energieeffizienten EinsatzEinfache Bedienung im Feld

Sensoren

  • Die Steuerung der Kies-Sortiermaschine basiert auf dem Einsatz von Weg- und Neigungssensoren zur Positionsregelung. Damit lassen sich Höhenbegrenzungen, beispielsweise in Bezug auf Oberleitungen, und Kollisionsschutzmaßnahmen zum Schutz der Maschine realisieren.
  • Die Materialzufuhr und -abgabe werden mittels Ultraschallsensoren gesteuert. So kann die Materialzufuhr an die spezifischen Anforderungen angepasst werden. Zusätzlich wurde ein Überlastschutz für den Armmechanismus implementiert. Mittels eines Drucksensors und unter Berücksichtigung der Hebelänge kann die auf die Konstruktion wirkende Kraft ermittelt werden. Bei Überlastung wird das System automatisch entlastet, um mögliche mechanische Schäden zu vermeiden.

Steuerungs- und Hydraulikmodule

  • Die hydraulische Ansteuerung der sieben Frequenzumrichter erfolgt über eine CAN-Bus-gesteuerte PVG-Ventilbank. Dies garantiert eine effiziente und präzise Steuerung der Hydraulik.
  • Ein wichtiges Merkmal des Systems sind die bedarfsgesteuerten Pumpen. Anhand der Spulenpositionen der Ventile wird der tatsächliche Leistungsbedarf ermittelt. So wird nur die tatsächlich benötigte Leistung erzeugt und unnötiger Energieverbrauch reduziert.

Bedienung

Die Maschine wird über eine sehr präzise Funkfernsteuerung gesteuert. Ein Display liefert dem Bediener alle arbeitsrelevanten Daten. Störungen im System werden im Klartext angezeigt, um im Fehlerfall eine schnelle Fehlersuche zu ermöglichen.

Wertschöpfung

TDie neue Version der Kiesreinigungsmaschine ist revolutionär. Auf dem Feld kann nun schneller und mit weniger Materialverlust gearbeitet werden. Darüber hinaus reagiert die Maschine flexibel auf die Umgebung und sorgt dank programmierter Bewegungsbeschränkungen für ein hohes Maß an Sicherheit während des Betriebs.

Das intuitive Display unterstützt die Arbeiter auf dem Feld durch klare Informationen. Im Vergleich zur Maschine 1.0 kann der Kunde so die Arbeit effizienter (Zeit, Energie und Material) ausführen.

Vorteile

BIBUS HYDRAULIK konnte diese komplexe Systemlösung aus einer Hand liefern. Wir haben das Projekt von der Konzeption über die Konstruktion bis hin zur maßgeschneiderten Fertigung und dem Einbau der Anlage in das Fahrzeug begleitet. Diese Durchgängigkeit bietet dem Kunden auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Support und Wartung, da nur ein Ansprechpartner erforderlich ist. Unsere Erfahrung hat sich bei diesem Projekt als echter Mehrwert für unseren Kunden erwiesen.

Ansprechpartner

Nur ein Ansprechpartner erforderlich

Schnelle Arbeit

Mit weniger Materialverschwendung

Hohe Sicherheit

Durch Höhenbegrenzung und Kollisions- und Überlastschutz

Vereinfachung

Intuitive Bedienung